自皂化法不同的點于常用的外皂化法存在顯眼其優勢：自皂化法不用加上皂化劑，減輕了生產方式的時候中的食材耗費和氛圍造成的污染；自皂化法治建設備的減少液顆粒直徑小且數據分布不勻，儲存穩固性好；涂層厚度檢測后的膠膜展示出好的測力使用能和其他應運使用能，也能充分滿足不同的領域行業對高使用能物料的要。

自攪拌法獲得水聚胺脂環氧樹脂的生產工藝過程中大概就可以可分下類一些步數：

1. 預慢慢聚合物

第一步，能夠 低聚物二醇、擴鏈劑、丙烯酸乳液單個和二異氰酸酯等原材，在盡可能的情況下開始稀硫酸進一步聚合癥狀癥狀，提取較為原子線質量為1000數量級的丙烯酸乳液聚氨脂預聚體。上述步湊是分解成過程中 中的核心，決定性了的產品的總體機構和耐熱性。

2. 結合與解聚

在預聚體自動生成后，經過添加中合劑對預聚體中的親水溶性基團實現中合處置，使其轉變成為合理的無機化合物表現形式，以此的提升其在水底的減少性。緊接著，在十分的攪拌機狀況下，將預聚體慢添加水底實現減少處置，構成平衡的精華液。這方法流程是自乳化機法的要點所在區域，也是直接決定物料產品的的關鍵方法流程。

3. 后治理 與性能指標優化方案

在精華液出現后，還都要通過一類別的后凈化處理流程，以進一歩提升 產品的的維持性和性能指標。互相，還可不可以能夠生成流平劑、增稠劑等分散劑來整合產品的app能，做到不一樣的方面的標準。

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