水溶解性上光油/水溶解性上光粉末涂料統稱水溶性光油或油水分離，采用全涂裝或局部性涂裝。在柔印品上，能庇護柔印品及進一步強化有有光澤度。缺點是無毒害，無情況危害，無液體溶解，能改變生產加工情況，重要于操作步驟相關人員的安全；并能符合要求西方各區域的低能耗國外規定。水溶性光油結膜快，防腐蝕性強，不可以變黃，有有光澤度性高，采用分類型印刷紙張。

如果你要爭取服務滿意的上光實際效果，一定要正確掌握好丙烯酸乳液光油的便用的辦法。故而，在丙烯酸乳液光油的便用時候中，印刷油墨分散劑公司—鄭州青田意見用心知道下面6個情況：

1)涂裝量：粗糙適量的的表層溶膠凝膠法后，有光澤度度好，耐腐性高。假如涂裝量小，丙烯酸乳液光油難以產生完整版多次的涂膜，導至有光澤度度差，起到不了應該的維護和裝點的使用效果。但假如涂裝量大，則涂膜厚，會延長上光生產成本，同一時間也影響到缺水強度，特別嚴重的會發現黏背的環境。

2)密度：對於離線包輥的上機密度尋常推薦 大家在18～２5秒。連線上推廣光的密度尋常推薦 大家在40～70秒。密度過低，起不了守護和設計裝飾的工作；密度高，則可能性現身流平好，非常干燥慢的毛細現象。水性樹脂光油和兌水劑尋常是水，也能夠 可按照實際上環境把異丙醇：水1：1的混和物做兌水劑。實際上密度應可按照紙型及機器優點給以調整。

3)粗糙水溫與日子間隔：水溶性光油最一半靠參透粗糙直接不同于交連干固。常見的粗糙裝制有熱氣粗糙和紅外線粗糙。通常紅外線粗糙成效有效。畢竟水溶性光油的最一半有機溶劑是水，而水的流化熱是相比高，之所以在粗糙轉速要比干性慢。亦是理由，在粗糙水溫時要比干性光油高。通常最好在80～100℃，烘道在2m 左古。這樣水溫不夠用，烘道過短，則會存在涂膜不干，嚴重會存在黏背和擦花，但這樣水溫過高、粗糙日子間隔長，印刷紙型玻璃纖維失水過大，印刷紙型變脆，更容易朝后粗加工中存在剪斷，暴裂具體情況。

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