一、高聚物物縮聚反應對水溶性上光油色澤度的關系。

丙烯酸乳液光油配方內容中的破乳聚酯樹脂選擇用的合成樹脂物競聚率對其做出的原材料有光滑度度有更重要的不良影響。現場產量中通快遞常運用幾種競聚率完成共聚，水上光油的亞克力聚酯樹脂常用到的競聚率有甲基亞克力甲酯、苯丁二烯、亞克力甲酯、亞克力等。提升甲基亞克力甲酯和苯丁二烯需求量，演變成的涂覆氏硬度高，光澤感度好，但較脆，耐折性及耐溶解度性良好。

二、光油配比內水可溶樹酯與保濕乳的能默契配合占比。

配比中不斷增強水乳的用藥量可不可以延長其亮光度，但會使光油的流平性、制作加工適性下降；不斷增強水可溶樹脂材料消耗量，可增加光油的流平性和粗加工適性，但其透光度度會拉低。

三、流平性對水溶性上光油亮光度的后果。

流平性是危害水上光油油潤度的注重主觀因素，流平性受新產品效果、pH值及從表層張度的危害。配料配方填入擇適用的流平劑也可以有效性提高自己其進行流平性。若上光油有好一點的流平性，就可以在耐磨表層干熱前很快流平，養成光滑平整的從表層，耐磨表層就可能會有高的油潤度；若上光油不能在流平前就已干熱，會留給一部分條痕、砂眼等，使其油潤度降底。

四、PＨ值對色澤度的應響。

平常丙烯酸乳液上光油pH值應的控制在8—9左右，pH值基本是用氨水來調接。若pH值太高，光油的黏度就能減輕，作用光亮度，一起使太干進程比較慢，耐丙烯酸乳液沒有那么好；pH值太低則黏度偏高，氨水在流平操作過程中中相較過快甲醛釋放，使流平操作過程中過快完，作用涂層厚度檢測光亮度。

五、黏度、樣品固含氧量對亮光度的影向。

樣品效果對其刷抹操作的過程 中的流平性、濕度性等耐熱性有很重要的干擾。印廠品從接觸面對上光油還具有很大的消除的作用性，或者印廠品從接觸面對上光油的消除的作用率同上光油的效果值正相關。若上光油的效果值過小，在針對于高消除的作用率的紙質實施刷抹時，會誘發流平操作的過程 中上光油的效果變化規律太寬，報告使流平太晚尾聲，會影響力印廠品從接觸面耐磨涂覆欠均質，某個整體欠上光油而干擾到膜層干躁和壓光后的光滑度、色澤度；若對消除的作用率低的印廠品刷抹時，作業效果太低會出現流掛原因，誘發耐磨涂覆欠均質勻、干躁缺陷等話題。正常水溶性上光油的固含水量應保持在30-40%前后。水溶性光油的固含水量對其色澤度有明顯的干擾，固含水量多少對涂層厚度檢測后色澤度的干擾與效果相近。

六、樣品的表面漲力對丙烯酸乳液上光油的不良影響。

上光油的單單從表層拉力不僅能損害金屬色澤，所以是損害上光油綜合品質的一款 主要情況。上光油的單單從表層拉力的寬度對同種刷品的潤濕、支承、浸潤功能的分別太大，施膠和壓光后破乳治療效果不同之處也太大。

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