即使選定那些形式上光，假若要作為滿意度的上光的效果。要控制好水光油的選擇手段。由于，在水光油的選擇時候中，漆消泡劑廠-揚州青田小編建議細致掌控左右三大基本要素：

1)涂覆紙紙量：平滑通常的金屬涂層溶膠凝膠法后，凹凸感好，抗刮性高。若是涂覆紙紙量小，水溶性光油不允許轉變成全版間隔的涂膜，引致凹凸感差，起不倒應當有的保養和修飾的效果好。但若是涂覆紙紙量大，則涂膜厚，會新增上光成本費用，與此同時也后果粗糙速度快，加重的會出顯黏背的條件。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘稠度過低，起不倒庇護和裝飾性的的功能；粘稠度高，則會產生流平欠佳，干澀慢的想象。丙烯酸乳液光油和兌水劑普通是水，也不錯可根據主要前提把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的常見相轉移催化劑是水，而水的流化熱是相對較高，所有在太干強度要比油類慢。類似啟發，在太干溫暖需要比油類光油高。普通提倡在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

上面只能闡述了水光油施用時的四個關鍵所在重大事項，但水光油的施用還要根據與眾不同的打印辦法，打印機械儀器，紙條方式，噴墨墨水及上光機械儀器用以綜合考慮一下，就能讓水光油的優異形情況出去。

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